Почну, напевно, з історії, як вперше зіткнувся з арматурою.

На початку 90-х, працюючи на підприємстві, яке займалося оптовою торгівлею, часто співпрацювали за бартерними схемами (у той час це було дуже поширено). Нам почали замовляти різне обладнання: від ключів до електронних приладів. Серед цього списку часто стала з'являтися трубопровідна арматура, оскільки специфіка підприємств, з якими ми працювали, мала на увазі широке використання різної трубопровідної арматури: від водяної, до аргонової та аміачної. Таким чином ми поступово почали знайомитися з майбутнім напрямком роботи. У 1995 р. підприємство змінило специфіку, змінилися деякі умови роботи; колектив, в якому я пропрацював 3 роки, розпався, і тоді переді мною став вибір, в який бік рухатися, чим займатися? Жереб упав на арматуру. Спочатку було сутужно: інформації - нуль, практика і знання майже такі самі. Хоча, може, це й на краще. Якби я тоді знав, що перелік трубопровідної арматури такий великий, я б задумався, а чи варто пов'язувати свою діяльність з такими складнощами. Коли виникла потреба відрізнити засувку від затвора і запірний клапан від регулюючого, пішли в бібліотеку, благо в той час ще дещо там збереглося. Як зараз пам'ятаю: перший раз прийшли зі своїм компаньйоном, Сергієм Орсиком, в бібліотеку і не знали, з чого почати. Вже тоді ми вирішили: я займаюся технічною стороною, він - економічною. Взяли всі каталоги по арматурі, «номенклатурник» ЦКБА, і на найближчі 4 роки це стало моєю настільною бібліотекою, деякі довідники були до кінця цього терміну затерті до дірок. Єдине, про що шкодую зараз, що не потрапила в той час у поле зору література з енергетичної арматури.

Щоб напрацювати досвід і кошти, співпрацювали з великими фірмами: просто скуповували неліквід і продавали його. Потім почали переходити на комплектування потреб підприємств. Автоматично підвищились вимоги до приймання. У той час знадобився досвід ще одного компаньйона - Андрія Недовага.

Почали розвивати ремонтну базу. Оскільки з самого початку налаштувалися бути виробниками, коли трапилася нагода в 2000р., вклали сили і кошти у виробництво автомобільних клапанів і аеродинамічного сепаратора САД. Спрацювало бажання, як уже казав, стати виробником і принцип, якого ми дотримуємося досі: не класти яйця в одну корзину. Коли ці два нових виробництва почали працювати стабільно, повернулися до витоків і почали розвивати виробництво трубопровідної арматури. Створили конструкторське бюро, поставили завдання вибрати оптимальні рішення вузлів для засувок на 100 атмосфер. За основу взяли засувку на фланцевому з'єднанні кришки і корпусу, вона більш зручна для обслуговування.

Дуже швидко! А якщо серйозно - важко по ланках з'єднувати технологічний ланцюжок, коли навколо все дуже повільно відновлюється. Дуже часто нас підводило лиття, через що збивався графік виробництва, трудовий ритм. Але зате зараз ми маємо декілька альтернативних виробників виливків. Складнощі завжди підштовхують до самовдосконалення, навчання в різних напрямках. Приємно бачити технічне зростання співробітників, їх бажання навчатися і застосовувати знання на виробництві.

Вдалося перебудувати персонал: з посередників перейти у виробники. Колектив молодий, з великим завзяттям береться за освоєння нового. Не вдалося зробити цей перехід плавним, зовсім безболісним. У ході цієї перебудови занурилися з головою у виробництво, через це втратили обертів у продажах. Не встигли освоїти багато розробок конструкторського відділу. Деякі відставили в сторону (наприклад, штампозварні засувки номенклатури заводу «Пензтяжпромарматура») - не цікаво! Їх виробляють, за нашими даними, офіційно і неофіційно, щонайменше, 5 підприємств. Для себе ми вирішили йти шляхом енергетичної арматури. Складного поки не торкаємося, але це поки що, а руки вже сверблять. Після березневої школи ТПА, у вас в Пітері, бачимо перспективи. Хотілося, звичайно, попрацювати в команді на спільну мету, з творчим підходом. Як ми бачимо і як про це говорилося Школі арматурного професіоналізму, вітчизняних виробників тіснять із заходу і особливо зі сходу. Без співпраці в основних перспективних напрямках не зможемо скласти конкуренцію імпорту. Знаковою подією стало випробування нашої першої засувки Ду 200 на 100 атм, яке майже збіглося з народженням мого сина. Як росте і міцніє моя дитина, такими ж темпами набирає потужності виробництво засувки.

Що запам'яталося? Запам'яталась перша поїздка на виставку до Києва. На нашу появу з енергетичною арматурою багато відреагували з подивом, деякі - з відвертою злістю!

Енергетична арматура вимагає уважного ставлення до твердості ущільнювальних поверхонь. Багато часу було витрачено на підбір наплавочних електродів відповідної якості. Матеріали, застосовувані більшістю виробників, вироблені в Україні, не мають належної якості. Застосовуючи ці матеріали, а це електроди ЦН-6 і ЦН-12, ми мали значну частку браку через розтріскування ущільнювального шару. Інші електроди давали твердість у межах 30-32 HRc, що, на нашу думку, недостатньо. Наші технологи змогли підібрати техпроцес і наплавочні матеріал в Європі, обладнання придбали в Австрії та Швеції. Це дало нам твердість на ущільнювальних поверхнях засувок умовним тиском 100 кгс/см² в діапазоні 39-47 HRc. Пізніше ми запустили технологію іонно-плазмового азотування, і тепер ми в змозі забезпечити твердість на дзеркалах засувок до 700 і навіть 800 HV. Такі параметри, звичайно, не завжди затребувані, наприклад на СППК, ми вважаємо, достатньо до 45 HRc, на вентилях Ру 400 кгс/см² застосовуємо в залежності від вимог клієнта або азотацію з твердістю близько 700 HV або наплавлення до 50 HRc.

Особливої ​​уваги потребує якість використовуваних матеріалів. Це і вхідний контроль матеріалів - хімічний аналіз застосовуваних металів і сплавів, та наявність відповідної документації - сертифікати, паспорти. Нами своєчасно були зроблені кроки з отримання дозволів та акредитацій для лабораторії, і тепер ми з впевненістю працюємо з матеріалами. Необхідно дуже суворо ставитися до проведення неруйнівних методів контролю поступаючих виливків: це ультразвуковий контроль, кольорова дефектоскопія та інші. Від якості виливків залежить, мабуть, половина якості арматури. Саме тому наше головне підприємство успішно запровадило систему управління якістю за ISO 9001-2000. До кінця 2008 р. всі підприємства, що входять в промислову групу, працюватимуть по ISO 9001-2000.

Тривалий час займає цикл виробничих випробувань. Вже готова, знову освоєна продукція, протягом 5-6 місяців перебуває у наших партнерів на «обкатці» в заводських умовах, після чого демонтується, піддається всебічному вивченню та аналізу виявлених дефектів.

Жоден новий виріб не поступає на ринок, не будучи ретельно випробуваним. Випускати якісну продукцію може тільки кваліфікований, досвідчений персонал. Досвід роботи нашого штату конструкторів складає більше 25 років, всі технічні працівники мають спеціальну вищу освіту. На заводі діють курси підвищення кваліфікації для робітників. Працівники ІТП, крім самостійної роботи з підвищення професійного рівня, регулярно відвідують наукові конференції та симпозіуми.

Робота заводу чітко орієнтована на потреби виробництва в напрямку поліпшення якості. Кожен працівник, від керівника до водія, несе відповідальність за якість виконаної роботи у своїй сфері діяльності. Весь персонал обізнаний про значимість і важливість своєї роботи.

Конкуренції, в правильному розумінні цього слова, практично немає на ринку трубопровідної арматури в Україні. Не знаємо поки що, як у Росії. Робимо перші кроки в бік вашого ринку (хоча вже 70% споживачів двох інших наших підприємств - росіяни). На заводах України, які споживають продукцію нашого виробництва, зіткнулися з жорстким лобіюванням інтересів постачальників чехівської і Таганрозької арматури. Спочатку до нас ставилися з побоюванням і дуже обережно. Деякі заводи повірили, що і в Україні можна робити якісну енергетичну арматуру. Одним з перших був ВАТ «Маріупольський металургійний комбінат Ілліча». Зараз нас знають і довіряють такі гіганти металургії як ВАТ «Алчевський металургійний комбінат», ВАТ «ДніпроАзот», ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь», ВАТ «Єнакіївський металургійний завод», СП «Метален», ВАТ «Авдіївський КХЗ» і т. д.

Ми поставили перед собою завдання не вести «підкилимову» боротьбу, а відкрито співпрацювати з будь-якими підприємствами, роблячи упор на порядність і якість своєї продукції.

Заділ в розробках є, як уже говорилося. Найближчим часом стоїть завдання вдосконалення виробництва, збільшення продуктивності, зміни обладнання. Будемо міняти парк верстатів, мріємо повністю автоматизувати зварювальні та наплавочні роботи. Цього року будемо розширювати модельний ряд засувок. Додамо до вже випускаємих з діаметром від 150 до 350 на 100 атмосфер засувки діаметром 80 і 100 мм. Працюємо на збільшення числа повнопрохідні засувок цієї серії. Також плануємо запустити в роботу засувки тиском 140 атмосфер і діаметром 200 і 250 мм з жароміцної сталі. Будемо збільшувати асортимент клапанів запірних. Найближчим часом додамо до Ду 20, який вже випускаємо, діаметр 10, 32 і 50 мм. Також збільшимо перелік запобіжних клапанів. Додамо до діаметрам 50 і 80 мм ще 200 і 250 мм. Тому цього року запускати у виробництво нові види продукції поки не збираємося. У найближчі роки плануємо рухатися в сторону регулюючої та запобіжної енергетичної арматури. Це цікаво, це щабель вгору.

Ще одна мета, яку маємо намір виконати цього року, і вже перші кроки зроблені - це сертифікувати виробництво за системою якості ISO 9001:2000.

Мислення тих, хто закуповує арматуру, ринок неліквідів, який не вичерпується. Від Д. Г. Грака, на школі ТПА, почув фразу, яку сам часто озвучував. Ще 8-10 років тому всі говорили, що через 2-3 роки закінчиться неліквід. Минув час, а віз і нині там - ринок неліквідів не зменшився. І розраховувати, що він зникне в найближчому майбутньому, не доводиться. З приводу інвестицій: проекти є, але охочих усвідомлено вкладати гроші в довгострокові програми небагато.

Судячи з розвитку кооперації з Китаєм і розвитку на сьогоднішній день ливарного виробництва в Україну, бажаючих займатися енергетикою ставатиме все більше, хоча рентабельність у зв'язку з наростанням глобальної економічної кризи зменшується катастрофічно. Спад економіки назріває, це відчувають усі, а це позначиться на виробниках арматури. Поки ми зіштовхнулися тільки із замовленнями на засувки зі сталі 15Х5М, жароміцна і корозійностійка сталь. Проектні інститути закладають арматуру імпортних виробників у свої проекти. Вони використовують нові сталі з поліпшеними характеристиками. Ми будемо рухатися в тому ж напрямку. В плані нових технологій та конструкторських рішень поки сказати нічого не можу, зараз черпаємо інформацію тільки з Вашого журналу. Від конструкцій російських заводів нам нікуди не дітися, ми виросли на цьому і вросли в цю номенклатуру.

Нехай цей рік для читачів Вашого журналу, стане роком добрих змін, миру і злагоди, принесе фінансову стабільність, постійність ділових партнерів, процвітання і благополуччя.